锻造是一种通过施加压力使金属在塑性状态下产生变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。它具有以下好处：
改善锻件的内部组织，提高力学性能
锻造加工能够消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷。
通过金属的塑性变形和再结晶，使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。
在零件设计时，正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零件的抗冲击性能。
材料利用率高
金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属，因此材料的利用率较高。
较高的生产率
锻造加工一般利用压力机和锻锤进行成形加工，生产效率较高。
毛坯或锻件的精度较高
通过先进的技术和设备，可实现少切削或无切削加工，从而提高锻件的精度。
减少冶金缺陷
锻造过程中，金属坯料在高温和高压下发生塑性变形，有助于减少或消除原材料中可能存在的冶金缺陷，如裂纹、热裂、冷隔、收缩、缺料和夹杂物等，从而显著提高产品的机械特性和不同批次间产品质量的稳定性。
优化晶粒结构
锻造过程中，金属内部的晶粒结构会随着塑性变形而重新排列，形成更加致密和有序的结构，从而提高材料的屈服强度和硬度，同时增强材料的抗冲击性和抗疲劳性。
提高材料性能
锻造不仅能减少冶金缺陷，还能通过形变强化等方式提高材料的强度和韧性。研究表明，锻造后的材料性能相比锻前原材料在强度和韧性方面可提高30%。
适用于制造高强度、耐磨损的关键零件
锻造适用于制造承受重载、冲击载荷、交变载荷的重要机械零件或毛坯，如各种机床的主轴和齿轮、汽车发动机的曲轴和连杆、起重机吊钩及各种刀具、模具等。
广泛的应用领域
锻造生产广泛应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、收获机械、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，并在日常生活中占有重要位置。
综上所述，锻造在提高产品质量、提高材料利用率、提升生产效率以及制造高强度和耐磨损零件等方面具有显著优势，因此在现代工业中得到了广泛应用。
